誠(chéng)之益電路定位于高性能高導(dǎo)熱的LED鋁基板、銅基板（熱電分離）、銅鋁復(fù)合板等金屬板的專(zhuān)業(yè)制造， 公司本著追求“誠(chéng)信立足，創(chuàng)新致遠(yuǎn)”的經(jīng)營(yíng)理念，重視研發(fā)微創(chuàng)新，擁有國(guó)家實(shí)用型專(zhuān)利證書(shū)(專(zhuān)利號(hào):ZL200820095196.7)。以“質(zhì)量為根，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值”是我們公司的服務(wù)宗旨。已取得ISO9001：2008質(zhì)量體系認(rèn)證、SGS認(rèn)證、美國(guó)UL認(rèn)證(UL號(hào)E354470)。公司通過(guò)了TS16949汽車(chē)行業(yè)技術(shù)規(guī)范認(rèn)證， 一路走來(lái)得到眾多知名品牌客戶(hù)的認(rèn)可，感恩一路有你，我們將更加努力！
第一，現(xiàn)有工藝中在銅基板待表面處理的位置貼上耐高溫膠，需要工人手動(dòng)貼膠并且平整沒(méi)有氣泡，耗費(fèi)了大量的人工；本發(fā)明改進(jìn)后在該位置印刷上UV油墨，通過(guò)UV燈照射固化后即可保護(hù)該位置，從而避免了貼耐高溫膠時(shí)出現(xiàn)的漏貼、貼偏位置、膠面褶皺不平的現(xiàn)象。改進(jìn)后操作簡(jiǎn)單，更加節(jié)省時(shí)間。
第二，耐高溫膠撕后不能二次使用，浪費(fèi)了大量的膠帶材料；本發(fā)明中的UV油墨印刷位置精確、操作簡(jiǎn)單。第三，貼耐高溫膠的工序中需要撕掉耐高溫膠，但是由于膠帶難度較大，殘留膠帶會(huì)對(duì)后續(xù)表面處理造成影響；本工藝中UV油墨層在V-CUT制作完成后直接脫落銅基板，省去了撕膠的工序，提高效率。
具體實(shí)施方式為了能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
銅基板表面處理工藝，包括以下步驟：
(1)提供經(jīng)過(guò)前處理的銅基板；
A.提供厚度為1mm的純銅板；
B.對(duì)純銅板進(jìn)行分板以及模具沖孔；
C.對(duì)沖好孔的銅板進(jìn)行砂帶研磨；
D.對(duì)研磨好的銅板進(jìn)行印刷前處理。
(2)銅基板正反面待折彎處均印刷上UV油墨，將銅基板置于帶有3支80W/cm中高壓泵燈的UV機(jī)中，調(diào)節(jié)照射的UV能量為1400mj/cm2，照射10分鐘使銅基板表面的UV油墨固化；
(3)使用棕化液對(duì)銅基板表面進(jìn)行棕化，操作溫度為20-160℃；
(4)使用壓合機(jī)將覆蓋好UV油墨的銅基板進(jìn)行壓合，將壓合后的銅基板用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，操作溫度為20-160℃；
(5)鑼出成品的外形后進(jìn)行一次電鍍，操作溫度為20-160℃；
(6)對(duì)銅基板進(jìn)行外層線(xiàn)路制作，操作溫度為20-160℃；
(7)對(duì)銅基板進(jìn)行印刷油墨，操作溫度為20-160℃；
(8)第二次鑼出成品的外形后進(jìn)行V-CUT制作，操作溫度為20-160℃，V-CUT制作完成后UV油墨層直接脫落銅基板，待折彎處裸露銅表面；
(9)在銅基板上待折彎處進(jìn)行表面處理，表面處理為化金、化銀、鍍金、化錫、鍍錫中的一種；
(10)對(duì)銅基板折彎制作后得到成品；
(11)對(duì)成品銅基板進(jìn)行外觀檢查及包裝入庫(kù)。
優(yōu)選的，UV油墨的固化條件為1000-2000mj/cm2，UV油墨的軟化溫度大于255℃。
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