誠之益電路定位于高性能高導(dǎo)熱鋁基板、銅基板（熱電分離）、銅鋁復(fù)合板等金屬板的專業(yè)制造。公司擁有全Tao專業(yè)應(yīng)用于生產(chǎn)金屬板（鋁基板、銅基板）的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和精密檢測(cè)設(shè)備，10年專注于金屬線路板的研發(fā)及制造。
一、成型的毛剌與披鋒
由于銅基板的銅基和聚四氟乙稀材料都屬于特種板料，而且銅基板的厚度高達(dá)4.0mm，要想成功的解決成型的毛刺與披鋒現(xiàn)象，就必須選擇合理的加工參數(shù)和加工方法。
影響成型毛刺及披鋒主要因素有：鑼刀類型、主軸轉(zhuǎn)速、行進(jìn)速度、加工方法。
1、鑼刀類型
由于銅基板的材質(zhì)硬度很大，而且銅的延展性較好。因此在成型時(shí)不能采用普通的鑼刀材質(zhì)和幾何形狀，如果鑼刀材質(zhì)和幾何形狀選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致成型時(shí)排屑不良，進(jìn)而造成鑼刀的排屑槽內(nèi)大量堆積切屑，導(dǎo)致毛刺急劇增加鑼刀壽命減少,
2、主軸轉(zhuǎn)速
根據(jù)鑼刀的材質(zhì)和幾何形狀不同, 選擇合適的主軸。主軸的速速過低，會(huì)造成切削力過低，毛剌過大，而且容易造成斷刀。
3、行進(jìn)速度
行進(jìn)速度越低，切削越充分，毛刺越小，但是同時(shí)考慮到加工效率，應(yīng)在毛刺和刀具壽命在可接受的范圍內(nèi)，提高行進(jìn)速度。
4、加工方法
由于此次銅基板的厚度超出了普通板厚，而且銅基的厚度高達(dá)4.0mm，在鑼板的過程中，鑼刀與銅基摩擦產(chǎn)生巨大熱量，而且采用一次性加工會(huì)造成排屑不良，從而出現(xiàn)毛剌、披鋒等問題。
為了避免不良品質(zhì)產(chǎn)生，加工過程中不能采用普通的鑼板方法，應(yīng)采用分次鑼板方法來解決以上不良問題。每次鑼板的深度越低鑼出來的品質(zhì)就越好，但是會(huì)影響生產(chǎn)效率。應(yīng)該找出在滿足品質(zhì)要求的清下，增加每次加工深度。
二、鉆孔斷鉆咀
1、斷鉆咀現(xiàn)象主要原因：
（1）鉆孔制造工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；
（2）銅基與鉆咀摩檫產(chǎn)生大量熱量無法及時(shí)散發(fā)出去，導(dǎo)致斷鉆咀；
（3）銅基太厚鉆孔深度大導(dǎo)致排屑不良引起斷鉆咀。
2、實(shí)嫌方案：影響斷鉆咀和鉆孔品質(zhì)的主要因素有以下幾個(gè)方面
（1）單次加工深度
根據(jù)孔徑大小，選擇適當(dāng)?shù)膯未渭由疃取Ｈ绻麊未渭庸ど疃冗^大，會(huì)導(dǎo)致鉆頭上所產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)散發(fā)出去，嚴(yán)重影響鉆咀的壽命，從而導(dǎo)致斷鉆咀現(xiàn)象突出，影響鉆孔加工。
（2）單面加工深度
隨著鉆孔深度逐漸增大，鉆頭排屑逐漸出現(xiàn)不良，從而造成鉆孔加工時(shí)出現(xiàn)斷鉆咀現(xiàn)現(xiàn)象。單面加工深度的控制要根據(jù)孔徑的大小來控制。
（3）轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)速過高會(huì)造成鉆孔品質(zhì)出現(xiàn)披鋒。但轉(zhuǎn)速過低會(huì)導(dǎo)致斷鉆咀或者卡死鉆機(jī)。要根據(jù)孔徑適當(dāng)調(diào)整鉆孔轉(zhuǎn)速。
（4）進(jìn)刀速
進(jìn)刀速大快會(huì)造成鉆頭上產(chǎn)生巨大熱量無法及時(shí)散發(fā)出去，嚴(yán)重影響鉆咀的壽命，從而導(dǎo)致斷鉆咀現(xiàn)象突出，影響鉆孔加工。但是也不能將進(jìn)刀速調(diào)整過低，過低會(huì)影響產(chǎn)量。在控制鉆孔品質(zhì)的基礎(chǔ)上，對(duì)進(jìn)刀速進(jìn)行提高。
（5）鉆咀壽命
鉆咀壽命設(shè)置過高會(huì)導(dǎo)致鉆孔品質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，甚至?xí)霈F(xiàn)斷鉆咀。但是鉆咀壽命設(shè)置過低，會(huì)提高鉆孔的生產(chǎn)成本。因此要根據(jù)鉆咀在加工過程中的磨損度給出合理的鉆咀壽命。
（6）采用兩面分次鉆孔，加丁出來的品質(zhì)可以滿足品質(zhì)要求，成功的解決了加工高厚度銅基板的小孔徑鉆孔難點(diǎn)。
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